中国石油网消息（记者刘波 通讯员徐立志）截至7月4日，大庆油田采油七厂老井压裂已取得平均单井初期日增油2.8吨，增油1.09万吨的良好效果。

在大庆采油七厂今年148.5万吨的产量计划表上，压裂增产任务要达到2.8万吨。截至目前，采油七厂已完成油井压裂102口，并且更加注重压裂的效果和效益。

围绕外围老区挖潜增效工程，大庆采油七厂按照压前培养时间要足，工艺优化设计要精，协调运行衔接要紧，跟踪保护调整要稳的原则，力争多拿效益油。

工程技术人员通过对去年压裂井的数据跟踪分析，发现压前培养影响初期增油效果和压裂有效期。工程技术人员将培养周期标准由去年的30天延长到至少45天，并要求沉没度控制在400米以上的天数必须达到15天以上，预计平均单井压裂有效期可由160天延长到200天以上。

在压裂工艺设计上，实行“一井一层一工艺”，技术人员进一步加大层内开新缝、复合膜剂等成熟工艺应用力度，并有针对性地开展外围裂缝性油田的压裂技术试验。

目前，采油七厂葡北老区油田压裂选井选层难度越来越大，压裂可选油层主要为薄差层和注采关系不完善油层，以及厚油层顶部剩余油。“我们优选了13口外围油井，试验层内暂堵转向压裂技术，预计平均单井增油量可提高50%以上。若试验效果好，将进一步丰富难动用储层的压裂措施技术，提高外围储层的动用程度。”大庆采油七厂工程技术大队工艺室工程师侯志东说。

工程技术大队工艺室技术人员张涛说：“在工艺方案设计上，我们借鉴缝网压裂经验，增加方案设计排量，增大裂缝波及体积，提高了裂缝的复杂程度。以第二批首口压裂井葡66-72井为例，设计施工排量已达到4.5立方米，相比第一批井提高30%。”

与此同时，科研人员加大新工艺、新技术的应用力度。针对老区油井，运用层内开新缝技术，在单层段内形成双线性流通道，增大裂缝控制体积。针对外围油井，加大了纤维暂堵转向压裂工艺的应用，通过合理优化加砂量提高压裂效果。针对地层能量偏低的井，他们加大复合膜剂和助排剂使用量，提高了驱油效率。

“我们还加密了清洁压裂液的应用井次，在改造储层的同时，避免对地层的二次伤害，进一步提高增油效果，延长压裂有效期。”工程技术大队工艺室技术人员赵洪瑞说。

采油七厂还进一步加强现场监督力度和后期跟踪调整力度，确保压裂重点工序监督率达到100%，沉没度控制在400米以上，通过一系列措施力争老井压裂成本增加控制在8%，措施增油效果再提高12%。